Varrat nélküli könyökök: A könyökök olyan csőszerelvények, amelyeket csőhajlításoknál használnak. Ezek adják a csőrendszerekben használt összes csőszerelvény legnagyobb részét, körülbelül 80%-át. A különböző anyagokból készült vagy eltérő falvastagságú könyököknél jellemzően különböző alakítási eljárásokat választanak. A gyártóüzemekben általánosan használt varrat nélküli könyökformázó eljárások közé tartozik a forró nyomás, sajtolás és extrudálás.
Hot Push alakítás: A forró nyomású könyökformázó folyamat speciális könyöknyomó gépet, tüskét és fűtőberendezést használ. A tüskére helyezett nyersdarabot a tológép előretolja, ahol felmelegszik, átmérőjű kitágítja és formára hajlítja. A forró nyomókönyök alakváltozási jellemzőit azon az elven határozzák meg, hogy a nyersdarab térfogata változatlan marad a fémanyag képlékeny deformációja előtt és után. A használt nyersdarab átmérője kisebb, mint a könyök átmérője. A nyersdarab deformációs folyamatát a tüske szabályozza, lehetővé téve a belső ívnél összenyomott fém áramlását, és kompenzálja a többi részek elvékonyodását az átmérő tágulása miatt, így egyenletes falvastagságú könyököt kapunk.
A forró-nyomó könyökformázást esztétikus megjelenése, egyenletes falvastagsága és folyamatos működése jellemzi, így tömeggyártásra is alkalmas. Ezért ez lett a szénacél és ötvözött acél könyökök elsődleges alakítási módszere, és a rozsdamentes acél könyökök bizonyos specifikációinak kialakításánál is használják.
Az alakítási folyamatban a melegítési módszerek közé tartozik a közepes{0}} vagy nagy{1}}frekvenciás indukciós fűtés (több- vagy egyfordulatos fűtőtekerccsel), a lángfűtés és a visszhangos kemencefűtés. A fűtési mód kiválasztása a kialakítandó termék igényeitől és a rendelkezésre álló energiaforrásoktól függ.
Sajtolásos formázás: A könyökök sajtolásos formázása volt a varrat nélküli könyökök tömeggyártásához használt legkorábbi alakítási eljárás. Noha az általánosan használt könyökleírások gyártása során felváltották a forró-nyomásos vagy egyéb alakítási eljárásokkal, a kis gyártási mennyiségek, a túl vastag vagy vékony falak és a speciális termékkövetelmények miatt továbbra is használják bizonyos könyökleírásokhoz.
A könyökök sajtolásánál a könyökökkel megegyező külső átmérőjű csődarabot használnak, amelyet közvetlenül formára préselnek egy prés segítségével a szerszámban.
Bélyegzés előtt a csődarabot az alsó szerszámra helyezzük, a belső magot és a végszerszámot pedig a csődarabba. A felső matrica lefelé mozog, hogy elkezdje nyomni, és a könyököt a külső szerszám kényszere és a belső szerszám támasztéka képezi.
A forró{0}}tolásos alakításhoz képest a bélyegzett könyökök megjelenési minősége nem olyan jó. Az alakítás során a bélyegzett könyök külső íve feszített állapotban van, anélkül, hogy a kompenzáció érdekében a többi részből fémtöbblet kerülne, így a falvastagság a külső ívnél körülbelül 10%-kal csökken. Egy-darabos gyártásra való alkalmassága és alacsony költsége miatt azonban a bélyegzőkönyököket többnyire vastag falú{5}}könyökök kis tételeinek gyártására használják.
A bélyegzett könyököket hidegbélyegzésre és melegbélyegzésre osztják, és a hidegbélyegzés és a melegbélyegzés közötti választás általában az anyag tulajdonságain és a berendezés képességein alapul.
A hidegen{0}}extrudált könyökök formázása speciális könyökformázó gépet használ. A tömlődarabot a külső szerszámba helyezik, és miután a felső és az alsó szerszámok záródnak, a csődarab a belső és a külső szerszám között fenntartott rés mentén mozog a tolórúd nyomása alatt, hogy befejezze az alakítási folyamatot.
A belső és külső sajtolószerszámos hidegextrudálási eljárással gyártott könyökök esztétikus megjelenésűek, egyenletes falvastagsággal és kis méreteltérésekkel rendelkeznek. Ezért ezt az eljárást gyakran használják rozsdamentes acél könyökök, különösen vékony falú rozsdamentes acél könyökök kialakítására. Ez az eljárás nagy pontosságot követel meg a belső és külső matricákban, és szigorú követelményeket támaszt a csődarab falvastagságának eltérésével kapcsolatban.
Közepes lemez hegesztése: A könyök keresztmetszetének felét egy közepes lemezzel alakítják ki egy prés segítségével, majd a két keresztmetszetet összehegesztik. Ezt az eljárást általában DN700 vagy annál nagyobb átmérőjű könyököknél alkalmazzák.
